Технологический процесс производства гранул сухого льда

Сосуд с жидким СО2

Подачи жидкого СО2

Гранулятор

Грануляция сухого льда

Контейнеры с сухим льдом

О жидком диоксиде углерода и его хранении

   Согласно РД 26-4-87 двуокись углерода или углекислый газ (CO) может находиться в газообразном, сжиженном и твердом (в виде сухого льда) состояниях. Плотность двуокиси углерода зависит от давления, температуры и агрегатного состояния, в котором она находится. Тройная точка двуокиси углерода характеризуется избыточным давлением 0,428 МПа (4,28 кгс/см) и температурой минус 56,6°С. В жидком состоянии двуокись углерода может находиться только под давлением выше РД 26-4-87 Правила. Оборудование для безбаллонного обеспечения предприятий двуокисью углерода. Выбор и применение (с Изменением N 1)0,428 (4,28 кгс/см). Двуокись углерода не представляет опасность для здоровья человека при концентрации ее в воздухе рабочей зоны 0,5% по объему. При содержании в воздухе свыше 5% двуокиси углерода появляется ощущение раздражения слизистых оболочек дыхательных путей и глаз, кашель, ощущение тепла в груди и головные боли.

Технические требования к жидкой двуокиси углерода определяются ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия». 

Для централизованного обеспечения двуокисью углерода потребителем могут быть применены: газопровод от поставщика к потребителю, автономная станция и изотермические резервуары среднего давления, предназначенные для хранения и транспортировки жидкой двуокиси углерода под рабочим давлением до 2,5 МПа.

Изотермические резервуары среднего давления, как транспортные цистерны, так и стационарные накопители, представляют собой теплоизолированные сосуды различной вместимости. При этом жидкая двуокись углерода накапливается и хранится у поставщика в стационарных накопителях при рабочем давлении от 0,8 до 1,6 МПа (8-16 кгс/см), из которых производится заполнение транспортных цистерн, рассчитанных на рабочее давление от 0,8 до 2,0 МПа (8-20 кгс/см) и предназначенных для доставки жидкой двуокиси углерода потребителю. У потребителя жидкая двуокись углерода переливается из транспортных цистерн в стационарные накопители (расходные емкости), рассчитанные на рабочее давление от 0,8 до 2,4 МПа (8-24 кгс/см).

Конструкция емкостей и интервалы рабочего давления в них обеспечивают срок хранения жидкой двуокиси углерода (без потерь его паров через предохранительные устройства в атмосферу) от 6 до 20 суток для стационарных накопителей и автомобильных транспортных цистерн и до 40 суток — для железнодорожных цистерн.

Стационарные резервуары типов УДХ, РДХ и НЖУ-50Д, оборудованные холодильными установками, обеспечивают хранение жидкой двуокиси углерода неограниченное время.

Сосуды изготавливают согласно ГОСТ 19662-89.

Согласно пп «к» пункта 3 правил сосуды для жидкого СО2 являются сосудами работающими под давлением.

Правила Ростехнадзора

Актуальность необходимо уточнять самостоятельно

Согласно подпункту 1 пункта 5 Приложения 2 ФЗ №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Резервуары для хранения жидкой двуокиси углерода являются опасным производственным объектом (ОПО) с присвоенным классом опасности III, подлежат обязательной регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом правительством РФ.

Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98г. №1371.

Постановка на учет в Ростехнадзоре

Перечень документов необходимых для постановки на учет в Ростехнадзоре сосудов, работающих под избыточным давлением: 

   1. заявление, содержащее информацию об эксплуатирующей организации с указанием места установки сосуда, места применения транспортабельного сосуда и планируемого периода его эксплуатации на указанном месте;
   2. копии акта монтажа сосуда и пуско-наладочных работ;
   3. паспорт сосуда;
   4. краткие сведения о подлежащем учету оборудовании, указанные в паспорте, в том числе: 
      4.1. наименование или обозначение оборудования, год изготовления, завод-изготовитель, заводской номер (по системе нумерации изготовителя); 
      4.2. основные технические характеристики, расчетные и рабочие (максимальные, номинальные, минимальные) параметры и условия работы оборудования, сведения о рабочей среде, расчетный срок службы, расчетный ресурс (для котлов и их основных частей), расчетное количество пусков сосуда;
      4.3. сведения о дате проведения технического освидетельствования и следующего технического освидетельствования;
      4.4. сведения о проведенных экспертизах промышленной безопасности и сроках следующего проведения экспертизы.

Пуск в работу и ввод в эксплуатацию

Чтобы проверить готовность оборудования к пуску в работу, комиссия теперь контролирует (дополнен п. 207 ФНП):

  • фактическое состояние оборудования;
  • соответствие проектной документации (документации на установку) установленным требованиям;
  • наличие документации изготовителя, ее соответствие техническим регламентам и ФНП;
  • наличие документации о качестве монтажа;
  • наличие документов о приемке оборудования после пусконаладочных работ;
  • наличие документов о соответствии – сертификат/декларация или заключение ЭПБ;
  • наличие положительных результатов технического освидетельствования;
  • наличие документов по результатам пусконаладочных испытаний и комплексного опробования (если установлено проектом и руководством по эксплуатации);
  • наличие, соответствие проекту и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит;
  • правильность установки, размещения, обвязки оборудования – их соответствие требованиям промбезопасности, указаниям проекта и руководства по эксплуатации; исправность питательных устройств котла и их соответствие проекту;
  • соответствие водно-химического режима котла требованиям ФНП.

После проверки оборудования и организации надзора за ним составляют Акт готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию. Теперь есть образец этого документ – к ФНП добавили Приложение №7. Если один из членов комиссии не согласен с выводами проверок, он может изложить свое особое мнение в письменном виде (дополнен п. 209 ФНП). В таком документе надо обосновать свои возражения, указать требования, выполнение которых не обеспечено, со ссылкой на: пункты, части, главы нормативных актов, в том числе ФНП и/или технических регламентов; разделы (части) проектной/конструкторской документации и (или) технической документации изготовителя. Обратите внимание: особое мнение прилагается к Акту готовности оборудования (отметку о нем делают в самом акте) и становится его неотъемлемой частью.

Требования-рекомендации безопасности при производстве двуокиси углерода жидкой и твердой (сухого льда) по ПОТ РО 97300 07 95 (недействующий документ)

2.4.1. Обслуживание оборудования и установок в производстве двуокиси углерода жидкой может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим медицинское освидетельствование, производственное обучение, проверку знаний в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному ведению процессов, имеющим соответствующее удостоверение.

2.4.2. Помещения для производства двуокиси углерода жидкой и склады для хранения наполненных баллонов должны быть одноэтажными, без чердачных перекрытий, строительная часть должна быть выполнена в соответствии со СНиП 2.09.02-85 и СНиП 2.01.02-85, удовлетворять санитарным нормам и оборудована аварийной вентиляцией (Приложение 9 настоящих Правил).

2.4.3. Высота машинного (компрессорного) зала должна быть не менее 4 м, сухоледного — не менее 3,5 м и склада для баллонов, наполненных двуокисью углерода жидкой — не менее 3,25 м.

2.4.4. Склады твердой двуокиси углерода (сухого льда) желательно располагать вблизи с сухоледным отделением, высота склада должна быть не менее 3,25 м. Над складом сухого льда могут быть расположены служебные и другие помещения.

2.4.5. В стене, отделяющей помещение с наполнительными рампами от компрессорного отделения, устройство проемов не допускается.

2.4.6. В случае загазованности помещений компрессорного и наполнительного отделений углекислым газом должна срабатывать аварийная сигнализация и включаться аварийная вентиляция в соответствии с п. 2.2.37 настоящих Правил.

2.4.7. Монтаж и эксплуатация оборудования, работающего под давлением и не имеющего паспорта установленной формы, запрещается.

2.4.8. Величины предельно допустимых давлений и температуры газа на всех ступенях сжатия, давлений в стапельной батарее, в маслоотделителях всех ступеней, в фильтрах и других аппаратах, должны быть указаны в таблице, вывешенной на видном месте у каждого аппарата и сосуда.

2.4.9. Выброс двуокиси углерода при срабатывании предохранительных клапанов и других устройств должен осуществляться наружу с выводом выше конька крыши на 2 м.

2.4.10. Двуокись углерода по физико-химическим показателям должна соответствовать нормам и требованиям, приведенным в ГОСТ 8050. При отборе проб жидкой двуокиси углерода необходимо работать в защитных очках и рукавицах.

2.4.11. Запрещается наполнять баллоны без клейма освидетельствования, с просроченным сроком испытания, неокрашенные, с неисправным вентилем, при заметных механических повреждениях.

2.4.12. Взвешивание наполняемых баллонов производится только на проверенных весах, имеющих клеймо госповерителя.

2.4.13. Все баллоны, наполняемые двуокисью углерода жидкой, должны регистрироваться в журнале, где записывается следующее: дата наполнения, номер баллона, дата последующего освидетельствования, вместимость баллона в дм3, конечное давление газа при наполнении в кгс/см2, количество налитой в баллон двуокиси углерода в кг.

2.4.14. Мойка, погрузка и разгрузка баллонов должны быть механизированы. Места хранения баллонов не должны загромождаться, должны иметь свободный и достаточно широкий проезд от рампы к месту хранения баллонов. Границы проездов и площадок для хранения баллонов обозначаются хорошо видимыми белыми линиями шириной не менее 50 мм. Хранение баллонов в наполнительной станции не допускается. Баллоны должны храниться не ближе 1 м от нагревательных приборов и 10 м от источников тепла с открытым огнем.

2.4.15. Запрещается оставлять без надзора промежуточные сосуды с закрытыми вентилями на их жидкостных и газовых трубопроводах при наличии в них сжиженной двуокиси углерода.

2.4.16. Регистрация цистерн и других сосудов для хранения и перевозки сжиженного углекислого газа должна осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эксплуатация цистерн и сосудов, не имеющих паспорта, запрещается.

2.4.17. Перед наполнением цистерн и сосудов необходимо проверить: наличие паспорта, дату освидетельствования, исправность арматуры, корпуса, теплоизоляции и состояние окраски. В цистерне, баллоне или сосуде не должно быть воды и постороннего газа, остаточное давление должно быть не менее 4 кгс/см2.

2.4.18. Наполнение цистерны или сосуда выше установленной инструкцией нормы запрещается. Степень наполнения цистерны или сосуда должна быть указана в килограммах и определяется взвешиванием во время наполнения.

2.4.19. В случае обнаружения пропуска газа из цистерны или сосуда наполнение их немедленно прекращается. Двуокись углерода должна быть удалена из цистерны или сосуда, и цистерна или сосуд должны быть направлены на устранение неисправностей.

2.4.20. У наполненной цистерны или сосуда на штуцере вентилей должны быть плотно навернуты или приболчены заглушки, а на арматуру надеты предохранительные колпаки, которые должны пломбироваться.

2.4.21. Завод-наполнитель (цех отпуска) обязан вести журнал налива цистерн и сосудов, в который записываются следующие данные: дата наполнения, название завода-изготовителя цистерны (сосуда), заводской и регистрационный номер, вместимость цистерны (сосуда), масса тары, масса продукта (налитой двуокиси углерода), величина рабочего и пробного давления, дата следующего освидетельствования.

2.4.22. Производство сухого льда и жидкой двуокиси углерода должно отвечать требованиям «Правил техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой углекислоты».

2.4.23. В случае остановки сухоледного цеха (отделения) на продолжительное время оборудование и трубопроводы должны быть освобождены от сжиженной двуокиси углерода.

2.4.24. Блоки сухого льда должны храниться в специальных помещениях (хранилищах, складах) или в изотермических контейнерах. Хранить сухой лед в герметически закрытых сосудах запрещается.

2.4.25. Запрещается поднимать баллоны или контейнеры с ними, а также загружать и выгружать блоки сухого льда тельфером с просроченным сроком испытания или неисправным.

2.4.26. Машинный зал, сухоледное отделение и станция наполнения баллонов должны быть обеспечены шланговыми противогазами. У входа в каждое из перечисленных помещений должно быть не менее трех противогазов на случай аварии.