Technological process of production of dry ice pellets​

Vessel with liquid CO2

The supply of liquid CO2

                   Pelletizer

Dry ice granulation 

Containers with dry ice

About liquid carbon dioxide and its storage

   According to the documentation (in Russia for example), carbon dioxide (CO) can be found in gaseous, liquefied and solid (in the form of dry ice) conditions. The density of carbon dioxide depends on the pressure, temperature, and aggregate state in which it is located. The carbon dioxide triple point is characterized by an overpressure of 0.428 MPa (4.28 kgf / cm) and a temperature of minus 56.6°C. Carbon dioxide does not pose a danger to human health when it is concentrated in the air of the working area of 0.5% by volume. If the air contains more than 5% carbon dioxide, there is a feeling of irritation of the mucous membranes of the respiratory tract and eyes, coughing, a feeling of warmth in the chest and headaches.

In Russia, the technical requirements for liquid carbon dioxide are defined by GOST 8050-85 ” carbon Dioxide gas and liquid. Technical conditions”.

Для централизованного обеспечения двуокисью углерода потребителем могут быть применены: газопровод от поставщика к потребителю, автономная станция и изотермические резервуары среднего давления, предназначенные для хранения и транспортировки жидкой двуокиси углерода под рабочим давлением до 2,5 МПа.

Medium-pressure isothermal tanks, both transport tanks and stationary storage tanks, are heat-insulated vessels of various capacities. At the same time, liquid carbon dioxide is accumulated and stored at the supplier in stationary storage tanks at an operating pressure of 0.8 to 1.6 MPa (8-16 kgf/cm), from which transport tanks are filled, designed for an operating pressure of 0.8 to 2.0 MPa (8-20 kgf/cm) and intended for delivery of liquid carbon dioxide to the consumer. For the consumer, liquid carbon dioxide is transferred from transport tanks to stationary storage tanks (consumption tanks) designed for operating pressure from 0.8 to 2.4 MPa (8-24 kgf/cm).

The design of tanks and the intervals of working pressure in them ensure the storage period of liquid carbon dioxide (without loss of its vapors through safety devices to the atmosphere) from 6 to 20 days for stationary storage tanks and road transport tanks, and up to 40 days for railway tanks.


Согласно подпункту 1 пункта 5 Приложения 2 ФЗ №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Резервуары для хранения жидкой двуокиси углерода являются опасным производственным объектом (ОПО) с присвоенным классом опасности III, подлежат обязательной регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом правительством РФ.

Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98г. №1371.

Постановка на учет в Ростехнадзоре

Перечень документов необходимых для постановки на учет в Ростехнадзоре сосудов, работающих под избыточным давлением: 

   1. заявление, содержащее информацию об эксплуатирующей организации с указанием места установки сосуда, места применения транспортабельного сосуда и планируемого периода его эксплуатации на указанном месте;
   2. копии акта монтажа сосуда и пуско-наладочных работ;
   3. паспорт сосуда;
   4. краткие сведения о подлежащем учету оборудовании, указанные в паспорте, в том числе: 
      4.1. наименование или обозначение оборудования, год изготовления, завод-изготовитель, заводской номер (по системе нумерации изготовителя); 
      4.2. основные технические характеристики, расчетные и рабочие (максимальные, номинальные, минимальные) параметры и условия работы оборудования, сведения о рабочей среде, расчетный срок службы, расчетный ресурс (для котлов и их основных частей), расчетное количество пусков сосуда;
      4.3. сведения о дате проведения технического освидетельствования и следующего технического освидетельствования;
      4.4. сведения о проведенных экспертизах промышленной безопасности и сроках следующего проведения экспертизы.

Пуск в работу и ввод в эксплуатацию

Чтобы проверить готовность оборудования к пуску в работу, комиссия теперь контролирует (дополнен п. 207 ФНП):

  • фактическое состояние оборудования;
  • соответствие проектной документации (документации на установку) установленным требованиям;
  • наличие документации изготовителя, ее соответствие техническим регламентам и ФНП;
  • наличие документации о качестве монтажа;
  • наличие документов о приемке оборудования после пусконаладочных работ;
  • наличие документов о соответствии – сертификат/декларация или заключение ЭПБ;
  • наличие положительных результатов технического освидетельствования;
  • наличие документов по результатам пусконаладочных испытаний и комплексного опробования (если установлено проектом и руководством по эксплуатации);
  • наличие, соответствие проекту и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит;
  • правильность установки, размещения, обвязки оборудования – их соответствие требованиям промбезопасности, указаниям проекта и руководства по эксплуатации; исправность питательных устройств котла и их соответствие проекту;
  • соответствие водно-химического режима котла требованиям ФНП.

После проверки оборудования и организации надзора за ним составляют Акт готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию. Теперь есть образец этого документ – к ФНП добавили Приложение №7. Если один из членов комиссии не согласен с выводами проверок, он может изложить свое особое мнение в письменном виде (дополнен п. 209 ФНП). В таком документе надо обосновать свои возражения, указать требования, выполнение которых не обеспечено, со ссылкой на: пункты, части, главы нормативных актов, в том числе ФНП и/или технических регламентов; разделы (части) проектной/конструкторской документации и (или) технической документации изготовителя. Обратите внимание: особое мнение прилагается к Акту готовности оборудования (отметку о нем делают в самом акте) и становится его неотъемлемой частью.

Требования безопасности при производстве двуокиси углерода жидкой и твердой (сухого льда) по ПОТ РО 97300 07 95

2.4.1. Обслуживание оборудования и установок в производстве двуокиси углерода жидкой может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим медицинское освидетельствование, производственное обучение, проверку знаний в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному ведению процессов, имеющим соответствующее удостоверение.

2.4.2. Помещения для производства двуокиси углерода жидкой и склады для хранения наполненных баллонов должны быть одноэтажными, без чердачных перекрытий, строительная часть должна быть выполнена в соответствии со СНиП 2.09.02-85 и СНиП 2.01.02-85, удовлетворять санитарным нормам и оборудована аварийной вентиляцией (Приложение 9 настоящих Правил).

2.4.3. Высота машинного (компрессорного) зала должна быть не менее 4 м, сухоледного – не менее 3,5 м и склада для баллонов, наполненных двуокисью углерода жидкой – не менее 3,25 м.

2.4.4. Склады твердой двуокиси углерода (сухого льда) желательно располагать вблизи с сухоледным отделением, высота склада должна быть не менее 3,25 м. Над складом сухого льда могут быть расположены служебные и другие помещения.

2.4.5. В стене, отделяющей помещение с наполнительными рампами от компрессорного отделения, устройство проемов не допускается.

2.4.6. В случае загазованности помещений компрессорного и наполнительного отделений углекислым газом должна срабатывать аварийная сигнализация и включаться аварийная вентиляция в соответствии с п. 2.2.37 настоящих Правил.

2.4.7. Монтаж и эксплуатация оборудования, работающего под давлением и не имеющего паспорта установленной формы, запрещается.

2.4.8. Величины предельно допустимых давлений и температуры газа на всех ступенях сжатия, давлений в стапельной батарее, в маслоотделителях всех ступеней, в фильтрах и других аппаратах, должны быть указаны в таблице, вывешенной на видном месте у каждого аппарата и сосуда.

2.4.9. Выброс двуокиси углерода при срабатывании предохранительных клапанов и других устройств должен осуществляться наружу с выводом выше конька крыши на 2 м.

2.4.10. Двуокись углерода по физико-химическим показателям должна соответствовать нормам и требованиям, приведенным в ГОСТ 8050. При отборе проб жидкой двуокиси углерода необходимо работать в защитных очках и рукавицах.

2.4.11. Запрещается наполнять баллоны без клейма освидетельствования, с просроченным сроком испытания, неокрашенные, с неисправным вентилем, при заметных механических повреждениях.

2.4.12. Взвешивание наполняемых баллонов производится только на проверенных весах, имеющих клеймо госповерителя.

2.4.13. Все баллоны, наполняемые двуокисью углерода жидкой, должны регистрироваться в журнале, где записывается следующее: дата наполнения, номер баллона, дата последующего освидетельствования, вместимость баллона в дм3, конечное давление газа при наполнении в кгс/см2, количество налитой в баллон двуокиси углерода в кг.

2.4.14. Мойка, погрузка и разгрузка баллонов должны быть механизированы. Места хранения баллонов не должны загромождаться, должны иметь свободный и достаточно широкий проезд от рампы к месту хранения баллонов. Границы проездов и площадок для хранения баллонов обозначаются хорошо видимыми белыми линиями шириной не менее 50 мм. Хранение баллонов в наполнительной станции не допускается. Баллоны должны храниться не ближе 1 м от нагревательных приборов и 10 м от источников тепла с открытым огнем.

2.4.15. Запрещается оставлять без надзора промежуточные сосуды с закрытыми вентилями на их жидкостных и газовых трубопроводах при наличии в них сжиженной двуокиси углерода.

2.4.16. Регистрация цистерн и других сосудов для хранения и перевозки сжиженного углекислого газа должна осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эксплуатация цистерн и сосудов, не имеющих паспорта, запрещается.

2.4.17. Перед наполнением цистерн и сосудов необходимо проверить: наличие паспорта, дату освидетельствования, исправность арматуры, корпуса, теплоизоляции и состояние окраски. В цистерне, баллоне или сосуде не должно быть воды и постороннего газа, остаточное давление должно быть не менее 4 кгс/см2.

2.4.18. Наполнение цистерны или сосуда выше установленной инструкцией нормы запрещается. Степень наполнения цистерны или сосуда должна быть указана в килограммах и определяется взвешиванием во время наполнения.

2.4.19. В случае обнаружения пропуска газа из цистерны или сосуда наполнение их немедленно прекращается. Двуокись углерода должна быть удалена из цистерны или сосуда, и цистерна или сосуд должны быть направлены на устранение неисправностей.

2.4.20. У наполненной цистерны или сосуда на штуцере вентилей должны быть плотно навернуты или приболчены заглушки, а на арматуру надеты предохранительные колпаки, которые должны пломбироваться.

2.4.21. Завод-наполнитель (цех отпуска) обязан вести журнал налива цистерн и сосудов, в который записываются следующие данные: дата наполнения, название завода-изготовителя цистерны (сосуда), заводской и регистрационный номер, вместимость цистерны (сосуда), масса тары, масса продукта (налитой двуокиси углерода), величина рабочего и пробного давления, дата следующего освидетельствования.

2.4.22. Производство сухого льда и жидкой двуокиси углерода должно отвечать требованиям «Правил техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой углекислоты».

2.4.23. В случае остановки сухоледного цеха (отделения) на продолжительное время оборудование и трубопроводы должны быть освобождены от сжиженной двуокиси углерода.

2.4.24. Блоки сухого льда должны храниться в специальных помещениях (хранилищах, складах) или в изотермических контейнерах. Хранить сухой лед в герметически закрытых сосудах запрещается.

2.4.25. Запрещается поднимать баллоны или контейнеры с ними, а также загружать и выгружать блоки сухого льда тельфером с просроченным сроком испытания или неисправным.

2.4.26. Машинный зал, сухоледное отделение и станция наполнения баллонов должны быть обеспечены шланговыми противогазами. У входа в каждое из перечисленных помещений должно быть не менее трех противогазов на случай аварии.