Отказоустойчивость грануляторов

By in ,
143
Отказоустойчивость грануляторов

Риск отказа Грануляторов

Отказоустойчивость — свойство технической системы сохранять свою работоспособность после отказа одного или нескольких составных компонентов. Отказоустойчивость определяется количеством любых последовательных единичных отказов компонентов, после которого сохраняется работоспособность системы в целом. Базовый уровень отказоустойчивости подразумевает защиту от отказа одного любого элемента — исключение единой точки отказа. 

Интенси́вность отка́зов — отношение числа отказавших объектов (образцов аппаратуры, изделий, деталей, механизмов, устройств, узлов и т. п.) в единицу времени к среднему числу объектов, исправно работающих в данный отрезок времени при условии, что отказавшие объекты не восстанавливаются и не заменяются исправными. Другими словами, интенсивность отказов численно равна числу отказов в единицу времени, отнесенное к числу узлов, безотказно проработавших до этого времени. 

Ниже приводятся элементы каждого гранулятора и их интенсивность отказа согласно:

  • “Generic component reliability data for research reactor PSA” INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY
  • “Aging and Service Wear of Air-Operated Valves Used in Safety-Related Systems at Nuclear Power Plants” Martin Marietta Energy Systems, Inc.
  • “Solenoid Valves used in Safety Instrumented Systems” ASCO Valves
  • “Increased Efficiency of Hydraulic Systems Through Reliability Theory and Monitoring of System Operating Parameters” Jocanović, M. – Šević.

 

Гидравлический аналог (1 шт)

Proportional valve
Pressure compensated relief valves
Gear pump with frequency regulation
Electro-hydraulic valves
Electrical motors
Pressure switch valve
Check valve - flow restrictor
Rubber high-pressure hoses

Модуль PU20 (3 шт)

Ball valves for gas
Pneumatic actuators rotary
Proportional valves
0 %
Вероятность отказа на 10 000 часу эксплуатации
0 %
Вероятность отказа на 10 000 часу эксплуатации

Ресурс Приводов

Качественные гидравлические/пневматические манжеты – основа правильной работы гидравлического/пневматического цилиндра. Знание характеристик гидравлических/пневматических манжет и того, что в конечном итоге приводит к их отказу, помогает достичь безотказной работы гидроцилиндра/пневмоцилиндра на протяжении всего срока службы.

 

Манжеты играют важную роль — они удерживают жидкость/газ и предотвращают ее утечку между компонентами цилиндра. Манжеты делятся на две основные категории: динамические и статические. Динамические манжеты используются между частями, которые находятся в движении относительно друг друга. Манжеты для системы уплотнения штока защищают динамическое возвратно-поступательное движение штока, поршня и головки. Возвратно-поступательное движение поршня относительно цилиндра является еще одной областью цилиндра, в котором используются динамические манжеты.

Ниже приводится простой расчет ресурса привода аналогов и модуля PU20:

  • Trelleborg Sealing Solutions PROHIPP 4th Year General Meeting VIC, 26th of May 2008
  • Jack-up cylinders First Selection Offshore Bosch Rexroth
  • ISO 19973 – Pneumatic Fluid Power – Assessment of component reliability by testing

Гидравлический цилиндр

  • Ресурс манжетных уплотнений: 500 км;
  • Продолжительность цикла прессования: 45 сек;
  • Ход плунжера за цикл: 0,6 метров;

Пневматический цилиндр

  • Ресурс манжетных уплотнений: 30 000 км;
  • Продолжительность цикла прессования: 12 сек;
  • Ход плунжера за цикл: 0,8 метров;
0 ч
Ресурс силового привода гидравлического гранулятора
0 ч
Ресурс силового привода модуля PU20
54321
(0 votes. Average 0 of 5)