Модуль PU20A-II-FPМодуль PU20A-II-FP коренным образом меняет представление о производстве сухого льда
Преимущества над гидравлическими грануляторами
Концептуальные
- Новая технология производства гранул: индивидуальное прессование гранулы в газовой подушке СО2 без трения о камеру прессования.
- Период разработки технологии 2015-2020 гг.
- Обладатель патента на изобретение РФ № RU2741594C1: ООО "ИРБИСТЕХ".
Ликвидированы потери сухого льда
- Известно, что вся работа гидравлического привода тратится на преодоление трения скольжения сухого льда о замороженную поверхность камеры и матрицы прессования, а также на деформацию тела пульпы сухого льда в отдельные гранулы сухого льда. С точки зрения закона сохранения энергии трение всегда преобразовывается в тепло, а следовательно гранулы сухого льда выходят из матрицы в перегретом состоянии. Этот эффект сопровождается мгновенным испарением поверхностного слоя гранул при выходе из матрицы, далее испарение уже центральной части гранулы продолжается в ящике. В модуле каждая гранула за счет новой технологии прессуется индивидуально без трения и без экструдирования.
Испарение при экструзии
Испарение в контейнере
- Минимальные потери сухого льда при утреннем захолаживании камеры прессования за счет низкой массы камеры прессования модуля (1,5 кг), когда у гидравлического гранулятора вся конструкция весит около 30-90 кг.
- Отсутствует вылет сухого льда при утреннем захолаживании. У гидравлического гранулятора вылетают килограммы сухого льда через отверстия в матрице прессования при старте гранулятора, пока не накопится пульпа сухого льда перед матрицей. В модуле применяется система закрытой камеры прессования, поэтому никаких потерь сухого льда нет у модуля.
- Нет остатка сухого льда после остановки производства, когда у гидравлического гранулятора остается пульпа сухого льда массой пару килограммов после каждого запуска;
- Силовая часть вынесена в виде винтового компрессора, поэтому внутренние теплопритоки отсутствуют, которые тоже влияют на потери сухого льда.
- Возможна интеграция теплообменного аппарата "IrbisSubCooling" в качестве опции для повышения коэффициента конвертации;
Удобная эксплуатация
- При отказе одного модуля на 45-50 кг/час, остальные продолжают работать. При отказе одного гидравлического гранулятора мощностью 100-200 кг/час остановится весь бизнес. Один большой гранулятор – одна большая проблема.
- После закупки нескольких модулей, модули можно разделять и ставить в разных локациях, так как у каждого модуля своя независимая система управления (реле Zelio Logic).
- Модули подвешиваются на стену и не занимают место на полу. Компрессор и осушитель могут быть установлены в соседнем цеху. Когда гидравлические грануляторы занимают физически место на полу.
- Сервисное обслуживание модулей осуществляется только спереди. Когда гидравлические грануляторы требуют по 1 метру отступа по периметру для проведения ТО.
- Низкий уровень шума у модуля: 60 дБ, у гидравлики: 80-90 дБ, что вызывает стресс и влияет на слух оператора.
- За счет отсутствия электрокомпонентов модуль вынесен из под технического регулирования по электробезопасности (ТР ТС 004/2011, LVD 2014/35/EU, IEC standards, NRTL NEC/UL) и электромагнитной совместимости (ТР ТС 020/2011, EMC 2014/30/EU, FCC).
Высокий уровень теоретической отказоустойчивости
- Минимальное и упрощённое ТО: компрессор и рефрижератор, которые требуются для обеспечения сжатого воздуха для модулей, обслуживается обычно поставщиком/производителем/дистрибьютором, которых множество в каждой стране. К тому же, компрессоры и рефрижераторные осушители взаимозаменяемые. У гидравлики вся силовая и электрическая часть гранулятора является специализированной, и маловероятно, что в вашей стране есть официальный склад запчастей и ремонтная служба, а если и есть, то это один человек на всю страну. В модулях все пневмокомпоненты универсальны и взаимозаменяемы.
- Фильтры защищены от механического воздействия за счет металлического упрочнения и системы омывания жидким СО2, за счет чего фильтры никогда не забиваются сухим льдом и не рвутся.
- Низкое давление сжатого воздуха (5 атм) обеспечивается почти бесконечный ресурс пневмокомпонентов модуля. Гидравлика имеет 200 атм давление, что влияет на износ уплотнений.
- За счет закрывающейся камеры прессования влага не попадает в камеру прессования после остановки работы модуля. В гидравлике влага через открытую матрицу прессования оседает внутри камеры прессования и на фильтрах, которая превращается в водяной лед и препятствует нормальной работе машины.
- Усилие на штоке у гидравлического гранулятора составляет 30-40 тонн прессования, когда у модуля - всего 0.7 тонн, что обеспечивает 5-и…20-и кратный запас прочности у конструкции модуля. У гидравлического гранулятора из-за плохого качества стали рвутки шпильки, матрицы и камеры прессования. При увеличении запаса прочности у гидравлических грануляторов увеличивается их масса, что приводит в ежедневным потерям сухого льда.
- Утечка сжатого воздуха не влияет на работу оборудования и окружающую среду в сравнение с утечкой гидравлического масла, после чего гидросистема работает неправильно.
- Отсутствует риск попадания гидравлического масла в сухой лед.
- В модуле отсутствует электросистема в целом. Управляющая часть перенесена в "IrbisMotion", где используется только блок питания на 24В и умное реле Zelio Logic. Силовая часть вынесена в виде винтового компрессора. Когда стандартный состав электросистемы гидравлического гранулятора включает как минимум: электродвигатели, 2 шт; 3-фазный рубильник; 3-фазный контактор; 1-фазный контактор; трансформатор; импульсный источник питания; предохранители, 4 ш; микроконтроллер + блок расширения; электромагнитные катушки, 5 шт; электромеханические реле, 15 шт; преобразователь давления СО2, 1 шт; преобразователь давления масла, 2 шт; преобразователь температуры масла, 2 шт.
- Вероятность отказа на 2000 часу работы у модуля 5%, когда из-за наличия гидравлических и силовых электрических компонентов у гидравлического гранулятора вероятность составляет 72% (* расчет проводился специалистами ИРБИСТЕХ на основе статистики отказов компонентов из мировой практики, за подробной информаций обращайтесь в ИРБИСТЕХ).
- Компонентная база: Camozzi (Италия), Omal (Италия), Danfoss (Дания), SKF (Швеция);
Технические характеристики
- Производительность по сухому льда: 45-50 кг/час;
- Плотность гранул: свыше 1500 кг/м3.
- Габариты: высота 2210 мм, ширина 145 мм, глубина 315 мм.
- Масса: 90 кг;
- Размер гранул: только диаметр Ø20 мм;
- Среднее потребление воздуха: 320-360 нл/мин (эквивалент электрической мощности 2,1 кВт);
- Общие требования к сжатому воздуху по ISO 8573-1:2021 [7:8:4];
- Требования к жидкому СО2:
- – рекомендуемое давление 16-18 атм;
- – качество «пищевое».
Размещение в цеху
Принцип работы
Организация производства сухого льда
Внешний вид производимых гранул сухого льда
История развития технологии
Экспериментальный образец
Опытный образец
Промышленный образец
PU20A
Серийная модель
PU20A-II-FP
