Устойчивое производство сухого льда
на основе модулей грануляции нового поколения PU20
Производство сухого льда еще никогда не было таким простым
PU20Модуль грануляции
Преимущества Коротко
Удобная масштабируемость кратно
Критически низкое электропотребление
(для 100 кг/час)
Коэффициент конвертации на
Минимальное занимаемое место в цеху (для 100 кг/час)
Космическая отказоустойчивость
(для 100 кг/час)
Отсутствие гидравлического, машинного или какого-либо масла в установке
Преимущества Подробнее
Выбирать производительность Вам!
Модуль PU20 имеет производительность 30 кг/час.
Каждый модуль является независимой единицей в общей системе производства сухого льда.
Вы можете установить сначала 1-2 модуля и по мере необходимости увеличивать производительность, устанавливая новые модули.
Критически низкое электропотребление
Энергопотребление гидравлических грануляторов с производительностью 100-120 кг/час, которые производятся в разных странах мира, составляет от 4 до 15 кВт в зависимости от оптимизации и различных опций.
За счет новой технологии, которая находится в стадии патентования, новые модули для грануляции сухого льда способны прессовать гранулы без использования высоконагруженных гидравлических систем. Прессование осуществляется за счет силы специального криогенного пневмоцилиндра, который работает на выбрасываемом в каждом цикле газообразном СО2 с давлением выше атмосферного. Электропотребление каждого модуля составляет 14 Вт!
Коэффициент конвертации на высшем уровне
Добросовестные производители грануляторов сухого льда используют разные конструктивные решения для повышения коэффициента конвертации из жидкого СО2 в твердый СО2 (гранулы сухого льда).
За счет инновационной конструкции каждая гранула прессует почти без трения и при этом индивидуально., что позволяет сократить расходы на жидкий СО2.
В модулях предусмотрен инновационный теплообменный аппарат, который за счет высокой интенсификации позволяет сократить расходы на жидкий СО2.
Минимальное занимаемое место в цеху
Модули PU20 тонкие и их можно устанавливать на стену, а под ними располагать контейнеры, так как гранулы падают снизу модуля. Вес каждого модуля составляет примерно 110 кг, а в ширину 22 см! Модули выступают от стены на всего на 30 см.
В итоге для производства 120 кг/час вам необходимо лишь три модуля, которые будут занимать 0,18 кв.м. Если сравнивать с аналогами, то гидравлические грануляторы имеют внушительные габариты и дополнительно требуют по 1 метру по бокам и сзади для сервисного обслуживания и ремонта, что суммарно составляет около 9,0 кв.м.
Космическая отказоустойчивость
Модули PU20 не имеют в своем составе электродвигателя, гидравлического насоса на 220 атм, гидрораспределителей и всей гидросистемы на 220 атм в целом, что обеспечивает многократное увеличение устойчивости в отказу и выхода из строя оборудования.
Отсутствие гидравлического, машинного или какого-либо масла в установке
Так как в модулях PU отсутствует высоко-нагруженная электрогидромеханическая система, то это позволяет экономить средства на техническом обслуживании грануляторов:
Согласно инструкциям по эксплуатации гидравлических грануляторов (США, Китай, ЕС) требуют замены масла через первые 100 часов работы и потом каждые 1000 часов. Объем бака для гидравлического масла составляет 50-100 литров. При этом бочка 200 литров Shell Spirax S3TLV стоит примерно 170-190 тыс.руб. Также необходимо правильно утилизировать отработанное масло. Необходимо учитывать, что компании по утилизации промышленного масла забирают от 400 л., поэтому необходимо будет хранить отработанное масло или самим везти на утилизацию.
Если гидравлическое масло достигает температуры, значение которой превышает значение в 80С, происходит повреждение большей части структуры уплотнительных элементов, а также более скорыми темпами происходит снижение характеристик материалов, из которых изготавливаются уплотнения. При этом даже в случае соблюдения рекомендаций по недопущению работы системы при температуре выше 80 градусов, вязкость масла может оказаться на уровне более низком, чем это необходимо.
Every 2000 working hours / annually
Replace the old hydraulic oil and oil filter (Oil change chapter 5.3.1 and 5.3.3). If the pelletizer with intact degassing boxes "shoots" or if the current consumption of the hydraulic motor is too high, the following wear parts have to be replaced
Every 4000 working hours
Hydraulic cylinder. The seals and the piston rings of the cylinder should be changed every 4000 hours. It is not possible to use exterior characteristics to determine whether a revision of the hydraulic cylinder is necessary. The characteristic which applies is when the cycle time and operating temperature of the oil increase.
Every 5000 working hours
Hydraulic hoses. The hydraulic hoses should be checked every 5000 hours. It is possible to check whether the hoses are still in good condition. This is the case if externally laid hoses show no sign of oil loss. The condition of the hoses which have been laid internally is not visible. These should be changed after 5000 operating hours or if the cycle time and operating temperature of the oil increase. The coupling between motor and hydraulic pump must be replaced.
Every 10,000 operating hours
- The hydraulic hoses must be replaced.
- The hydraulic pump and the hydraulic cylinder must be replaced.
Для обслуживания гидравлического оборудования необходим специалист для выявления и оперативного устранения неисправностей; выполнения планового ремонта; подготовки запасных узлов и агрегатов к замене; чтение гидравлических схем и ремонта.
Подробная Информация
Технические характеристики одного настенного модуля PU20
- Производительность: до 30 кг/час;
- Встроенный теплообменный аппарат для извлечения холода из выхлопных холодных газов СО2;
- Коэффициент конвертации: 1.9-2.2 в зависимости от давления жидкого СО2;
- Размер гранул: 20 мм;
- Давление жидкого СО2: 14-18 атм;
- Электропотребление: 14W @ 24 VDC
- Потребление воздуха: 10 нл/мин @ 6 атм;
- Габариты, мм: Ш200хВ1200хГ300;
- Масса: 110 кг;
Фото Галерея
